檢查井模具生產(chǎn)需結(jié)合鋼材特性與模具精度要求，流程可概括為五大核心環(huán)節(jié)。首先是原材料選型與預(yù)處理，多選用 Q235 鋼板或不銹鋼，經(jīng)裁剪、打磨去除毛刺，同時通過探傷檢測確保材料無裂紋等缺陷，為模具強度奠定基礎(chǔ)。其次是結(jié)構(gòu)加工，采用數(shù)控切割、折彎機塑形等設(shè)備，精準(zhǔn)加工模具面板、肋板等部件，關(guān)鍵部位如接口處需通過銑床精細化處理，保證拼接密封性。

第三環(huán)節(jié)為焊接組裝，采用二氧化碳氣體保護焊，先焊接肋板增強模具承重性，再拼接面板，過程中用夾具固定防止變形，焊后需打磨焊縫并檢測平整度。第四是表面處理，先酸洗除銹，再噴涂防銹漆或進行鍍鋅處理，部分模具內(nèi)壁會涂覆脫模劑涂層，提升脫模效率與模具壽命。最后是質(zhì)量檢測與試模，通過尺寸測量、壓力測試驗證模具精度與抗壓性，試模時注入混凝土觀察成型效果，達標(biāo)后方可出廠。整套流程需嚴格把控加工精度與焊接質(zhì)量，確保模具適配檢查井標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求。